企业简介

博（bó）耐尔汽车电气系统有限公司于2003年4月成立（lì），是一（yī）家集汽车热力系（xì）统及零部（bù）件的开发、设计、生产和销售为一体的高科技企业。目前，公司已具备（bèi）年产量100万（wàn）套空调系统（tǒng）的生产能力，成为奇瑞、吉利、众泰等多家汽车主机厂的汽车零部（bù）件供（gòng）应商和通用、克莱斯勒、尼桑、菲（fēi）亚特、标（biāo）致雪铁龙（lóng）等跨（kuà）国（guó）集团的全球采购潜在（zài）供方，产（chǎn）品（pǐn）出口美国和南美（měi）、东欧、北非、中东、东（dōng）南（nán）亚的十几（jǐ）个（gè）国家。

信（xìn）息化目标

1、实现ERP系统升级以及主子账套合并（bìng），供（gòng）应商平台、条码系统（tǒng）与ERP的集（jí）成（chéng）应用（yòng），实（shí）现（xiàn）批次和单品质量追溯。
2、实（shí）现ERP与奇（qí）瑞LES系统（tǒng）、看板（bǎn）系（xì）统、订单执行系统集成（chéng）应用；让（ràng）数据实时准确共享（xiǎng），消（xiāo）除（chú）无价（jià）值（zhí）作业，提（tí）高（gāo）效率，并（bìng）实现系统的可拓展功能。
3、建立（lì）规范的基础档案分类体系；建立统一规（guī）范的基础档案的编码体系；规范档案建（jiàn）立的（de）标准业务流程。如：建立
BOM、物料、客户、供应（yīng）商、项（xiàng）目、车型等统（tǒng）一（yī）维（wéi）护平台（tái）。
4、一致的项目（或车型）成本分析及成本分项（xiàng），实现成本核算（suàn）的精准（zhǔn）化。
总（zǒng）体业务流程
1、通过开发完（wán）成奇瑞（ruì）LES系统的（预测计划、要（yào）货计划）与ERP定时导入处理。
2、完成（chéng）不同销（xiāo）售类型（寄（jì）售销售、普通销售）的销售（shòu）订货、发货、退货、对帐、结算管理，以及（jí）寄售要货（huò）计划、调（diào）拨、寄售领（lǐng）用、寄售结算，寄售仓的收发存管理。
3、通过生产订（dìng）单管理将原（yuán）订（dìng）单执行（háng）系统整合（hé）到U8+系统，并实现LES系统的生产（chǎn）订单的读（dú）取和（hé）生成。
4、完成（chéng）各（gè）种销售（shòu）类型下客户滚动计划管理（月度和周度），实现采购计划和（hé）生产计划下达（dá）处理。
5、通过整合供应商协同平台一时间把博耐（nài）尔的采购（gòu）要货计（jì）划、公司的公告新政、代管库存信息、生产计划共享给供应商。
6、通过开发实现生产看板（bǎn）管理（lǐ），实现拉式（shì）生产管（guǎn）理（lǐ）模（mó）型的（de）建立。
7、通（tōng）过（guò）开发（fā）实现（xiàn）车间组装过（guò）程成品（pǐn）批次号（hào）与核心（xīn）零部件批（pī）次（cì）（一对一）绑定和解除功能。
8、通过条码开发实现仓库出（chū）入库管理扫码出入库作业处理。
9、通过采（cǎi）购管理及（jí）VMI完成采购订货（huò）、到货（huò）、报检、检验、拒收、入库、结算（代管结算（suàn））等业务整合。
10、实现订单（dān）成本的半成（chéng）品（pǐn）和产成品分项归集和核算（suàn）管理。

关键（jiàn）应（yīng）用场景

供应商平（píng）台

供应商平（píng）台及ERP集成系统（tǒng）的投入（rù）运营使用，通过MRP运算，实现按7日滚（gǔn）动生产下达采购（gòu）订单（dān），再结合原材料（liào）VMI的方式，即保障了内部的稳定生产，也大大降低了客户库存的积压，库存周转率达到25。供应商（shāng）也能按需（xū）生产，按时交货，从而（ér）真正（zhèng）做了双赢。

LES接口

ERP将博耐尔（ěr）客户要货平台的要货订单信息自动抓取（qǔ）到博耐尔的（de）ERP系统中，实现博耐尔按订单扫描发货，系统的防差（chà）错使得（dé）博耐（nài）尔的年缺错件次数明显（xiǎn）降低到了2起，以前博耐尔（ěr）对账靠人（rén）工将要货订（dìng）单信息与实际发（fā）货信息进行对比，现在系（xì）统自动实现对（duì）比（bǐ），每天节省（shěng）了（le）一个人半天的操作时间，准（zhǔn）确性也（yě）更有保（bǎo）障。

看板管理（lǐ）

通过ERP、看（kàn）板、订单执行（háng）等多系统集成整合之后，真正实现（xiàn）了看板拉动式生产，看板出入库，库存的（de）异动情况直接显示在了显示屏上，一目（mù）了然，生产（chǎn）整个（gè）过程（chéng）的状态（tài）客（kè）户也是（shì）直接（jiē）根据系（xì）统的（de）订单执（zhí）行（háng）系统可以查看，无需计划（huá）员再去车间现场（chǎng）查看，就能得到真实（shí）有效的生产信息。

质量追溯

本次（cì）ERP系统优化（huà）实施把质量追溯作为核心要求之一。新系统投入运行至今，一旦产品（pǐn）有质量问题，在10分钟之内客户可（kě）以根据缺陷（xiàn）件的批号或者单品号（hào）一（yī）直追溯（sù）到（dào）源头，到底用的是哪个批次哪个供（gòng）应商的原材料。从而确认是原料问题还（hái）是加工工（gōng）艺（yì）问题。

条码

目前博耐尔的库存条码与ERP的无缝集成。原（yuán）材料（liào）入库是根（gēn）据（jù）供应商通过平台打印好了发货（huò）单，博耐（nài）尔直接条码（mǎ）扫（sǎo）码入库，将订单（dān）送（sòng）货的（de）约束控制，仓（cāng）库数据准确控（kòng）制延申到了（le）供方的（de）操作。现在博（bó）耐尔的仓库的信息（xī）流与实（shí）物流同步（bù）性由原（yuán）来的2个小时缩短到了1分钟（zhōng），库存数据准确性达到了99.96%以上。

生产计划与（yǔ）订单（dān）执行（háng）系统

销售（shòu）部会提（tí）前把未来3个月度预测（cè）计划（huá）录（lù）入（rù）到系统里，员（yuán）工在月初只要在系统中（zhōng）执行MRP运算，系统（tǒng）会根据月度（dù）预测计划，通过供（gòng）应（yīng）商配额管理（lǐ）自动分配好每（měi）个供应商的月度采购（gòu）计划，供（gòng）应商（shāng）也会在一（yī）时间通过供应商协同平台（tái）查看订（dìng）单信（xìn）息、确认订单执（zhí）行、备货。

分项成本

博耐尔核算的是分项（xiàng）成本，并且系统还提供了一致的（de）车型成（chéng）本。有了分项成（chéng）本和车型成本的分析指导，博（bó）耐尔更快（kuài）速、更自信的（de）向客户报价，也为博耐尔的经（jīng）营方向（xiàng）提供了有利（lì）的（de）数据支（zhī）撑。

博耐（nài）尔信（xìn）息化应用（yòng）及管理价值

结合（hé）开云网页版和用友U8+系统（tǒng）与LES系统，实现了销售（寄售）、发货、制造（zào）的协同；引（yǐn）入条码技术，保障全面质量（liàng）管理（lǐ），清晰追溯（sù）订单（dān）执行情况（kuàng），绩效考核更有说服力（lì）；引（yǐn）入供应商平台（tái），将请购、采购（gòu）、收（shōu）货（huò）入库、对帐（zhàng）挂帐、开票付款等业务统一起（qǐ）来，提（tí）升工作（zuò）效（xiào）率（lǜ）；引入看板排产系统与订（dìng）单执（zhí）行系（xì）统，将保证计划与（yǔ）物流的统一，将保证准确（què）订单成本计算与车型（xíng）成（chéng）本计算，提高成本与人力（lì）工作效率，增强了员（yuán）工满（mǎn）意度，质量（liàng）的保（bǎo）证与（yǔ）快速的（de）交付更是增强了品牌美誉度（dù）。

客户感言

在博耐（nài）尔的信息化管理（lǐ）项目推（tuī）进（jìn）过（guò）程（chéng）中，开云网页版和用友公司与我们一起（qǐ）共同（tóng）梳理企（qǐ）业流程、建立（lì）起项目的紧（jǐn）密（mì）合作，保（bǎo）证（zhèng）企业内部（bù）数据的统（tǒng）一、准确、及时，改变员工行为习惯与工作（zuò）方式，推进企业科学决策与深入管理，同时为整体业务拓展打下良好基础，我们愿意进一步（bù）深化与开云网页版和用友（yǒu）各个维度的合作，促进（jìn）共赢。